对设备上油液温度和环境温度变化较大的珩磨管管路,在安装时要考虑热膨胀补偿问题,以减小热应力的影响;为了管路的安全工作,延长使用寿命,对处于高温区的橡胶管,应做好隔热降温,如包扎隔热层,引入散热空气等都是有效措施;在满足系统性能要求的前提下,应考虑在易产生液压冲击的地方,安装合适的蓄能器或消振器,并尽量采用带缓冲装置的液压元件,减弱液压脉动,防止产生液压冲击。
珩磨管管道配管焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中,不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时,相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。
冷拔珩磨管凹折现象的产生,出现这种情况的原因可能是:
1.由于空拔薄壁管时,减径量过大或者钢管锤头部过渡太急。
2.管料局面过薄。
3.珩磨设备过于陈旧。
随着市场透明化,公开化,用户对油缸的要求也越来越高,那么作为油缸生产制造用户对冷拔珩磨管的要求也越来越高。
使用劣质的冷拔珩磨管将会产生如下的影响:
1.液压油缸使用寿命短;
2.缸筒容易出现漏油现象;
3.活塞杆、导向套和缸筒的配合间隙不容易配合;
4.影响长期合作伙伴的积累。
面对冷拔珩磨管凹折现象我们具体的处理方法:
1.需要生产商合理分配减径量;
2.检查锤头,确认锤头部是否平缓,无皱折;
3.检查管料修磨位置长宽必要合适;
4.产品设备及时检修和更新换代也同样重要。
珩磨管的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生一定的压力,在一定转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削,达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油,进行冷却,以免影响工件表面加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件,想要更好精度的产品还需进行精加工处理。
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