关键词 |
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面向地区 |
全国 |
生产工艺
无缝钢管
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
连续轧管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管。
挤压管生产 将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
山东金博源金属材料有限公司是一家集、销售、配送为一体的大型流通企业，常年代理成都、天津大无缝、包钢、冶钢、衡阳、宝钢、鲁钢、西宁特钢攀钢、 鞍钢、合钢等各大钢厂的钢管，是各大钢厂的特约经销商。常年储备Φ6-1200×1-1500mm共5000多个规格的现货资源。公司主营：大小口径 无缝钢管、结构管、流体管、精密光亮管、精拔（冷拔）管、液压支柱管、低中压锅炉管、高压锅炉管、合金管、六角、八角异型管、方矩管、各种异型管、船舶管、汽车半轴套管、化肥管、石油裂化管、不锈钢管、焊管、镀锌管、大棚管、螺旋管、球墨铸铁管、石油钻杆、石油套管、电力用管、管道用管、玻璃钢管、 型材、棒材、板材及大口径特殊厚壁管等上千个品种及从德国、西班牙、意大利、日本进口的各类合金钢管现货资源达8万余吨，是国内外具有一定影响力的无缝钢 管供应商和服务商。
公司拥有数条完整的钢铁线：一条60、90穿孔机、冷拔线六条、热轧线一条，主要外径30mm-219mm中厚壁无缝钢管，两条为 325mmASSRL轧管机，系国内 的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环三级计算机控制的自动化系统，均达到国际水平。主要外径 188mm-377mm，壁厚10mm-100mm,外径精度+0.5%。并拥有大型精轧机数台，可根据客户要求订做外径10mm-159mm的精密无缝 管。具备力学测试，工艺测试，涡流探伤，超声探伤、液压测验，金相分析，高清碳硫分析，配合本公司高素质人员的测验、检测，各项技术指标符合国家标准。
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